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    pe给水管常见的六大质量问题及解决方法

  • 1.pe给水管表面波纹
    导致的原因:生产时密封圈尺寸不合适,形成震动导致表面出现波纹。还有一种情况是冷却不充分。
    解决的方式:检查真空槽密封圈尺寸大小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节的真空度。增加定径套进水器或增加口模与定径套之间的距离。
    2.内壁表面出现麻点
    导致的原因:口模与芯模间内壁没有清理干净,生产时局部温度过高导致的老化,或者是原料中含有杂质。
    解决的方式:原料生产前检查是否干净,如果不干净,必须要清理干净,定期检查温度传感器。
    3.表面不光滑
    导致的原因:熔体温度不合适或者原料有问题。
    解决的方式:生产前调整好熔体温度或更换原料。
    4.外表面有划痕
    导致的原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
    解决的方式:定期清理定径套、支撑板或密封圈。
    5.内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
    导致的原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
    解决的方式:试用中心冷却系统,降低口模和芯模的温度。
    6.管材壁厚不均
    导致的原因:1)口模或芯模螺栓松动、口模间隙调整不合适;
                2)口模或芯模温度不均、导致料流不一致;
                3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
    解决的方式:1)紧固螺栓或调整口摸间隙;
                2)检查加热圈和温度传感器;
                3)调节定径套和口模对中折分流梭或筛网。